尼日利亚铸钢件

尼日利亚铸钢件

检测难点

1．超声波穿透性差

超声波散射增强了晶粒粗大、组织不均匀等复杂界面，能量衰减大，可探测厚度小于锻件。

2．干扰杂波多

当声波散射在不均匀、不致密的组织和粗粒界面上时，其散射信号强度较大，并被探头接收；粗糙的铸造表面会形成声反射的杂波；这些凌乱的森林回波（也称为草回波）会显示在示波屏上，可能会淹没缺陷回波，阻碍缺陷回波的识别。

3．表面耦合条件差

尼日利亚铸钢表面粗糙，不利于声耦合，表面硬度大，磨削困难。

4．定量缺陷比较困难

由于尼日利亚铸钢声衰减大，缺陷形状复杂，基于人工缺陷的缺陷定量评价误差大，计算方法难以定量缺陷。

以上是铸件检测的难点，限制了铸件检测。但另一方面，由于铸件质量要求低，允许单个缺陷尺寸大，数量多，铸件缺陷部分规律性强，铸件检测仍然存在确定的价值。

检测方法

1)对于体积小、重量轻、加工量少的中小型铸件(尤其是熔模细铸件)，可在固定磁粉探伤机上至少两个垂直方向磁化。采用直流或脉动直流电流，湿法连续检查。可采用直接通电法、穿棒法、磁法和线圈法。

2）对于体积大、重的铸件，至少在两个垂直方向磁化局部或分区。采用直流或半波整流便携式或移动磁粉探伤机，采用触摸法或磁轭法、干法连续法或湿法连续法检测铸件的局部或分区。测试通常在两个垂直方向进行。

3）为防止与电极接触的铸件燃烧，建议采取以下措施：当接触器与铸件表面不接触时全部接触时，不接触电流，断开时取出接触器。并使用足够的清洁和适当的接触器。机械加工的光滑表面应采用磁轭法。

4)由于铸造应力的影响，一些裂纹(冷裂纹)会延迟开裂，所以铸造后不应立即检测，而应在1～2天后再检测。

5)如果铸件缺陷超过验收标准，允许挖(铲)和补焊，补焊区域也要注意控制延迟裂纹的产生。

6)检测时使用肉眼，001和01质量等级检测时只能使用不超过3倍的放大镜。

尼日利亚铸钢件